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機(jī)械加工工藝對零部件加工精度的影響研究

作者:檢測狗     發(fā)表時間:2020-09-30 01:23:13   瀏覽次數(shù):237



  摘要:所謂的機(jī)械加工工藝,實際上就是依靠機(jī)械加工方法更改毛坯,在不斷的打磨中,毛坯漸漸和零部件的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)變得匹配。機(jī)械加工手段對于毛坯的更改包括毛坯尺寸更改、毛坯形狀更改。機(jī)械加工在零部件加工中是最基礎(chǔ)的工藝技術(shù),直接影響著最后的加工精度。本文對機(jī)械加工工藝對零部件加工精度的影響進(jìn)行分析,以供參考。

  關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;零部件加工;精度影響

  引言

  隨著科技的快速發(fā)展,社會的不斷進(jìn)步,機(jī)械制造業(yè)也迎來了重要的發(fā)展機(jī)遇期。雖然我國的機(jī)械制造加工行業(yè)相較于國外起步晚,但作為國家的產(chǎn)業(yè)布局的重要組成部分,國家對機(jī)械制造加工行業(yè)的幫扶從未終止,許多企業(yè)隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展從手工作坊逐步升級為大規(guī)模自動化生產(chǎn),為我國的生產(chǎn)力提高做出了巨大貢獻(xiàn),這也直接帶動了各行各業(yè)的共同進(jìn)步,為人們帶來了更豐富的生活體驗。

  1機(jī)械制造加工工藝概述

  機(jī)械制造水平在一定程度上可以反映出國家工業(yè)水平的強(qiáng)弱,其作為基礎(chǔ)行業(yè),整體發(fā)展會影響到許多其他行業(yè),比如國防、食品、電力等。因此,機(jī)械制造加工在各個國家都備受重視,機(jī)械制造加工水平的提高意味著一個國家的綜合國力的增強(qiáng)。在我國,機(jī)械制造加工工藝可以理解為人們依靠設(shè)備及技術(shù)將原料加工成機(jī)械品的過程。相較于發(fā)達(dá)國家,我們的機(jī)械制造加工還有很長的路要走。想要促進(jìn)整體水平的提升,需要通過了解行業(yè)先進(jìn)技術(shù),配套相應(yīng)設(shè)配,將質(zhì)量安全貫穿生產(chǎn)過程始終,提升技術(shù)的合理性和創(chuàng)新性來實現(xiàn)。機(jī)械設(shè)計在很大程度上決定了機(jī)械產(chǎn)品的制造水平,想要提高機(jī)械制造加工工藝則進(jìn)行合理化的機(jī)械設(shè)計尤為必要。在機(jī)械設(shè)計過程中將設(shè)計要點、質(zhì)量與效率的影響因素綜合考慮則會使設(shè)計與實際更加相符,也利于機(jī)械制造加工水平的提升。

  2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)特征

  2.1關(guān)聯(lián)性

  在現(xiàn)階段現(xiàn)代制造機(jī)械工藝以及精密加工技術(shù)有很多相關(guān)的技術(shù),但許多技術(shù)間存在關(guān)聯(lián),并且每一環(huán)節(jié)都很關(guān)鍵,在設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、加工及銷售產(chǎn)品等環(huán)節(jié),都可體現(xiàn)出先進(jìn)性,由于各環(huán)節(jié)間會相互產(chǎn)生影響,現(xiàn)代設(shè)計制造機(jī)械技術(shù)以及精密加工技術(shù)會對產(chǎn)品生產(chǎn)有直接影響,其技術(shù)直接聯(lián)系著其水平。

  2.2系統(tǒng)性

  現(xiàn)階段精密加工技術(shù)和制造機(jī)械工藝快速發(fā)展,為各行業(yè)生產(chǎn)提供新的技術(shù)和設(shè)備支撐,能夠體現(xiàn)出其綜合、先進(jìn)以及跨區(qū)域的特點,機(jī)械加工技術(shù)迅速發(fā)展的原因是加工流程更加合理,產(chǎn)品有更高生產(chǎn)效率,并且具備系統(tǒng)化特點,綜合了計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)及傳感技術(shù)等技術(shù),從而來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

  3加工工藝對零部件加工精度的影響

  3.1系統(tǒng)受力變形

  機(jī)械加工系統(tǒng)運行的時候,受力變形是很常見的情況,其會導(dǎo)致形狀和位置發(fā)生比較大的變化話,影響到系統(tǒng)運行,甚至?xí)屜到y(tǒng)壽命所見。究其原因主要是這兩個因素導(dǎo)致的。第一個原因系統(tǒng)運行強(qiáng)度過大,系統(tǒng)運行的時候,系統(tǒng)的夾具、刀具一類小構(gòu)件往往要承擔(dān)高強(qiáng)度工作。雖然如今很多刀具的質(zhì)量已經(jīng)不錯,并且毛坯也大多選擇的是合金,操作中對刀具影響也比較小。但是高壓下,必然會導(dǎo)致刀具變形。系統(tǒng)長時間運作,刀具就會位移以及形變。第二個原因,系統(tǒng)承受著過大的工作力度和加工零件相對力度,當(dāng)然部件和部件的摩擦也會影響到生產(chǎn)精度。

  3.2內(nèi)在影響因素

  內(nèi)在影響因素主要體現(xiàn)在兩個地方,其一是機(jī)械加工系統(tǒng)本身具有幾何精度誤差問題,其二是機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)裝配過程中存在操作不科學(xué)的現(xiàn)象。內(nèi)在影響因素是影響零部件加工品質(zhì)的重要因素之一,并且在出現(xiàn)這方面的誤差時,很難尋找出具體的問題,也就無法得到有效的解決。從加工工藝的層面來看,要確保加工出符合要求的零部件,必須要提高設(shè)備的加工精度,設(shè)備性能的強(qiáng)弱也和零部件加工精度存在必然的聯(lián)系。眾所周知,機(jī)械零部件加工設(shè)備都屬于緊密設(shè)備,其中包含了數(shù)量龐大的零部件,當(dāng)設(shè)備在安裝過程中出現(xiàn)零部件安裝不合格或者型號錯誤,都會導(dǎo)致設(shè)備的實際加工精度降低。此外,設(shè)備在正常使用過程中也會出現(xiàn)磨損,使相互部件之間的間隙變大,進(jìn)而影響到加工精度。

  4提高機(jī)械加工水平的建議

  4.1加強(qiáng)設(shè)備管理和養(yǎng)護(hù)

  現(xiàn)如今很多生產(chǎn)線的生產(chǎn)內(nèi)容都是比較多元的,在加工過程變化的同時,形變種類也是有所不同的。導(dǎo)致加工出現(xiàn)精度問題的因素有非常多。但是不論是哪種問題,其實都可以用加強(qiáng)設(shè)備、系統(tǒng)管理和養(yǎng)護(hù)的做法進(jìn)行處理。比如機(jī)床變形是因為機(jī)床長期運轉(zhuǎn)缺少養(yǎng)護(hù)所導(dǎo)致的。如果加工中機(jī)床運轉(zhuǎn)時間過長,使用頻率過高,那么機(jī)床就會出現(xiàn)熱變形。對此生產(chǎn)的時候,機(jī)床和刀具不僅要遠(yuǎn)離熱源,同時也要做好隔熱保護(hù)。要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,比如多少分鐘過熱,制定生產(chǎn)思路,減少過熱帶來的影響。此外平時一定要多養(yǎng)護(hù)設(shè)備,定期檢查設(shè)備的生產(chǎn)問題。如有噪音或是生產(chǎn)的時候發(fā)現(xiàn)有毛坯件缺料、缺角就很有可能是因為出現(xiàn)了刀具偏移問題。此時停機(jī)處理,安排專業(yè)人士檢查設(shè)備,包括刀盤、刀具情況。一般來說還可以觀察切削液和潤滑液,如果切削液變色或異常味道應(yīng)及時更換。另外當(dāng)前很多數(shù)控機(jī)床都是自動化生產(chǎn),但是不少企業(yè)為了控制質(zhì)量都會選擇半自動化,也就是人工按啟動按鈕,一般為幾十道或是幾道程序為一個間隔,工人按開始按鈕。每一個小環(huán)節(jié)都需要觀察生產(chǎn)問題,如有噪音必須及時停機(jī)檢修,這樣才能夠保住設(shè)備壽命,減少生產(chǎn)誤差。

  4.2加強(qiáng)零部件生產(chǎn)過程管控

  在進(jìn)行零部件加工工藝制定時,要充分考慮到幾何精度誤差對加工精度的影響,并從機(jī)械設(shè)備方面進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。加工設(shè)備出現(xiàn)幾何精度誤差,通常情況是由于設(shè)備生產(chǎn)與組裝期間不規(guī)范操作引起的,所以在設(shè)備投入使用之前,必須要對新設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。通過對設(shè)備進(jìn)行周密的檢測,及時了解設(shè)備存在的問題,從而對其進(jìn)行全面的改正保證滿足加工精度要求。對于改進(jìn)完成進(jìn)行實際加工生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備,要定期進(jìn)行復(fù)檢與加工零部件抽檢,全面掌握加工中的誤差,并在零部件加工工藝制定中將誤差考慮進(jìn)去,在機(jī)床系統(tǒng)中設(shè)置好誤差補(bǔ)償方法,盡可能的降低誤差對零部件加工精度的影響,確保加工出的零部件滿足圖紙要求。

  4.3科學(xué)控制加工中的溫度

  零部件加工過程中必然會產(chǎn)生大量的熱量,為了確保零部件加工能夠達(dá)到圖紙要求,必須要科學(xué)控制加工中的溫度。機(jī)床設(shè)備以及零部件都會受到熱脹冷縮的影響,過高或者過低的溫度都會影響到零部件的加工精度。在進(jìn)行溫度控制時,要根據(jù)溫度產(chǎn)生變化的根源采取相應(yīng)的措施,比如說零部件切削過程中產(chǎn)生的熱量,可以通過調(diào)整冷卻液用量來控制溫度。此外,在使用磨床加工零部件外表面時,高速旋轉(zhuǎn)的砂輪會和零部件產(chǎn)生相對運動,進(jìn)而出現(xiàn)大量的熱能,當(dāng)溫度過高時,會使零部件產(chǎn)生膨脹,影響加工精度,所以要采取水冷的方式控制溫度。

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  結(jié)束語

  將現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)計制造工藝進(jìn)行積極改進(jìn),同時完善設(shè)計制造相應(yīng)規(guī)范約束企業(yè)加工生產(chǎn)過程,借助先進(jìn)管理理念實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的管理,將有助于機(jī)械制造加工企業(yè)的效益提升,促進(jìn)行業(yè)獲得更快的發(fā)展。——論文作者:屠欣丞

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